Taizhou K - SHOW: Củng cố nền tảng sản xuất khuôn mẫu với chất lượng ổn định và phục vụ nhu cầu khách hàng địa phương và vùng lân cận

Công ty TNHH đúc khuôn Thái Châu Huangyan Keshuo(K - SHOW) được thành lập vào năm 2000, có trụ sở chính đặt tại Huangyan Xinqian Mold Town, có diện tích 20.000 mét vuông và tuyển dụng 110 người. Trong hai thập kỷ qua, công ty luôn tập trung vào các doanh nghiệp có quy mô lớn và vừakhuôn nhựa ô tô, sản xuất trung bình khoảng 200 bộ mỗi năm, với giá trị sản lượng là 120 triệu nhân dân tệ. Bán kính khách hàng tập trung trong bán kính 300 km trong chuỗi công nghiệp ô tô Đồng bằng sông Dương Tử. K - SHOW không theo đuổi việc mở rộng đi tắt đón đầu mà thay vào đó kết hợp "sự ổn định" vào mọi liên kết thiết kế, xử lý, kiểm tra và giao hàng, cung cấp cho khách hàng địa phương và vùng lân cận các giải pháp khuôn mẫu có thể dự đoán, truy nguyên và nhân rộng.

I. Kết nối khu vực: "Vòng phản hồi 4 giờ" trong phạm vi 300 km

Huangyan cách Ga xe lửa cao tốc Thái Châu 5 km và cách Sân bay Lộ Kiều 20 km. Đường cao tốc Yongtaiwen chạy song song với đường sắt cao tốc ven biển. Hàng hóa có thể đến Cảng Ninh Ba trong vòng 4 giờ và Cảng Ôn Châu trong vòng 1 giờ. Dựa vào bán kính này, K - SHOW đã hình thành cơ chế phát triển đồng bộ với các nhà sản xuất xe nguyên chiếc như Geely Linhai Base, Volvo Taizhou Factory và SAIC Ninh Ba Branch. Đội bảo trì khuôn có thể thực hiện một chuyến khứ hồi trong cùng một ngày và các phụ tùng thay thế thường dùng sẽ được lưu giữ trong kho ngoại quan của khách hàng để giảm thời gian ngừng hoạt động của máy. Năm 2023, 62% đơn đặt hàng của công ty đến từ Giang Tô, Chiết Giang và Thượng Hải, trong đó 38% là từ khách hàng trong tỉnh. Chi phí hậu cần trung bình giảm 1,8% và tỷ lệ thực hiện giao hàng được duy trì ở mức 97%.

II. Tính ổn định của quy trình: Thay thế biến động kinh nghiệm bằng dữ liệu

Khuôn được tùy chỉnh - được làm thành từng phần riêng lẻ, nhưng K - SHOW chia quy trình thành các nút tiêu chuẩn:

1. Kết thúc thiết kế: Tiếp tục sử dụng thư viện mẫu UG + Moldflow. Các mô-đun tiêu chuẩn 580 cấm "bắt đầu từ đầu" và chu kỳ thiết kế cố định là 8 - 12 ngày.

2. Kết thúc xử lý: Chỉ có thể hoàn thành các kích thước chính trên máy công cụ chuẩn, với độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,003 mm để tránh sai lệch do sự khác biệt của thiết bị.

3. Kết thúc kiểm tra: Kiểm tra kép bằng máy đo ba tọa độ và quét ánh sáng xanh. Báo cáo kích thước được đính kèm với mã vạch xử lý. Nếu độ lệch > 0,05 mm, cảnh báo tự động sẽ được đưa ra. Tỷ lệ làm lại được kiểm soát trong vòng 1,5%.

4. Thử nghiệm - kết thúc khuôn: Ba mẫu được lưu giữ cho T0, T1 và T2 và các mẫu được lưu giữ trong ba năm. Khi khách hàng sao chép lần thứ hai, các tham số có thể được gọi trực tiếp để giảm chi phí thử nghiệm lặp lại - khuôn khoảng 12%.

Thông qua hệ thống MES, mỗi bộ khuôn tạo ra khoảng 12.000 dữ liệu quy trình, tạo thành một tệp có thể theo dõi và cung cấp cơ sở định lượng cho việc bảo trì và sửa đổi tiếp theo.

III. Đường cơ sở chất lượng: Hạ cấp "Có thể chấp nhận" xuống "Có thể dự đoán được"

Dung sai kích thước cho phép đối với khuôn bên trong và bên ngoài ô tô thường là ± 0,1 mm. K - SHOW đã nén hệ thống kiểm soát nội bộ của mình xuống ±0,05 mm và đặt trước giới hạn an toàn 10%. Đối với các bộ phận quan trọng như khu vực túi khí của bảng điều khiển, cấu trúc khảm được sử dụng, với độ cứng chênh lệch 2 HRC để đảm bảo không bị phân mảnh dưới tác động của nhiệt độ thấp - 40oC. Đối với lưới có độ bóng cao, sử dụng bề mặt được đánh bóng bằng gương + máy đo nhiệt độ dầu kín, có độ bóng bề mặt ≥90 GU và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn lần đầu là 99,2%. Vào năm 2022, giá trị PPM của khách hàng (số bộ phận bị lỗi trên một triệu) là 83, thấp hơn mức trung bình của ngành là 120. Công ty đã vượt qua cuộc kiểm toán hàng năm IATF 16949 trong 5 năm liên tiếp mà không có bất kỳ sự không tuân thủ lớn nào.

IV. Phân bổ công suất: Trung bình - Quy mô 200 bộ với khả năng chuyển đổi linh hoạt

Khu vực nhà máy được trang bị hơn 40 máy móc, bao gồm trung tâm gia công tốc độ cao 105V, máy khoan lỗ sâu 5 trục, trung tâm gia công cổng và máy tia lửa điện hai đầu. Số giờ cắt mỗi ca theo lý thuyết là 45.000 giờ mỗi năm, với tỷ lệ sử dụng thực tế là 78% và độ co giãn dự trữ là 20% để đáp ứng nhu cầu tăng tạm thời của khách hàng. Xưởng lắp ráp bố trí thống nhất, có cẩu loại 35 tấn và cẩu loại 5 tấn chạy ở các khu vực riêng biệt. Nó có thể lắp ráp cùng lúc 8 bộ khuôn quy mô lớn và 12 bộ khuôn quy mô trung bình, với thời gian thay đổi dây chuyền 4 giờ. Công suất không được mở rộng một cách mù quáng mà được giữ ở trạng thái “hơi chật” để buộc phải lập kế hoạch chính xác và thay đổi dây chuyền nhanh chóng. Chu kỳ giao hàng trung bình được khóa ở mức 35 ngày sau khi hợp đồng được ký kết.

V. Nhân tài và Chuỗi cung ứng: Đưa nội địa hóa lên mức cao nhất

Trong số 110 nhân viên của công ty, kỹ thuật viên trở lên chiếm 42%, có thâm niên công tác trung bình là 6,8 năm. Công ty đã cùng xây dựng "Lớp Keshuo" với Trường Cao đẳng Nghề và Kỹ thuật Thái Châu, gửi 30 sinh viên tốt nghiệp mỗi năm, với tỷ lệ việc làm tại địa phương> 80%. Hơn 90% các nhà cung cấp cốt lõi như thép khuôn, đường chạy nóng và xi lanh thủy lực được đặt tại Chiết Giang, trong đó 55% là ở Hoàng Nham. Bán kính vận chuyển thép 30 km không chỉ giúp giảm chi phí hậu cần mà còn tạo điều kiện hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ. Vào năm 2023, công ty đã cùng nhau xây dựng một phòng thử nghiệm chung với một nhà máy thấm nitơ ở địa phương, thực hiện báo cáo 2 giờ về độ cứng thấm nitơ và độ dày lớp trắng sáng, ngắn hơn 1,5 ngày so với gia công truyền thống.

VI. Logic dịch vụ: Đầu tiên giữ nguyên giá trị, sau đó thêm giá trị

K - HIỂN THỊtin rằng giá trị cơ bản của khuôn là "không gây rắc rối". Mỗi bộ khuôn được giao đều kèm theo "Sổ tay hướng dẫn sử dụng và bảo trì", lập bảng kê các điểm bôi trơn, tuổi thọ của các bộ phận dễ bị tổn thương và tần suất làm sạch. Đội ngũ hậu mãi tiến hành kiểm tra hàng quý, sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để phát hiện rò rỉ chất làm mát và chủ động thay thế phớt làm mát, giảm thời gian ngừng hoạt động của khách hàng trung bình 0,6 giờ mỗi lần xảy ra. Đối với những khách hàng có ý định sửa đổi hoặc mở rộng quy mô sản xuất, công ty cung cấp gói nâng cấp "nhỏ - bước - nhanh - chạy": thay thế các chi tiết cục bộ trên khung khuôn hiện có, với mức đầu tư chỉ 25% khuôn mới, tăng năng suất lên 20% và giúp khách hàng đối phó với vòng đời rút ngắn của các mẫu xe mới.

VII. Triển vọng: Trở thành “Chất ổn định” cho Khuôn mẫu ô tô đồng bằng sông Dương Tử

Chu kỳ lặp lại của nền tảng phương tiện năng lượng mới đã được rút ngắn từ 48 tháng xuống còn 24 tháng, với nhu cầu khuôn mẫu có xu hướng "nhiều lô và lô nhỏ". K - SHOW sẽ tiếp tục duy trì công suất sản xuất hàng năm là 200 bộ không thay đổi. Thông qua số hóa và sản xuất linh hoạt, thời gian giao hàng từ 35 ngày sẽ được rút ngắn xuống còn 30 ngày. Trước năm 2025, khoản đầu tư bổ sung 15 triệu nhân dân tệ sẽ được thực hiện cho kho dọc tự động và kiểm tra trực tuyến, nhằm tăng chỉ số năng lực xử lý Cpk lên trên 1,67, mang đến cho khách hàng sự cân bằng có thể tính toán và dự đoán được giữa giá cả và chất lượng.

Huangyan không lớn nhưng là một nút quan trọng trong bản đồ khuôn mẫu toàn cầu.K - HIỂN THỊkhông theo đuổi kỳ tích quy mô mà chỉ mong muốn trở thành “bánh răng” đáng tin cậy trong chuỗi công nghiệp ô tô đồng bằng sông Dương Tử. Độ chính xác đến từng milimet, tiết kiệm một giờ và giao hàng một lần là tất cả những lời hứa của chúng tôi với khách hàng địa phương và khu vực xung quanh. Nền tảng của khuôn mẫu là chất lượng, và nền tảng của chất lượng là sự ổn định. K - SHOW sẽ tiếp tục củng cố cơ sở này thông qua thiết kế và sản xuất hàng loạt với nhịp điệu ổn định, dữ liệu ổn định và tài năng ổn định, đồng thời cùng với khách hàng biến những biến động không chắc chắn của thị trường thành lợi thế cạnh tranh có thể kiểm soát được.