Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng phải đối mặt với một cơn bão hoàn hảo: các thương hiệu yêu cầu lớp hoàn thiện sang trọng như màu đen piano hoặc kim loại sáng bóng, các quy định về môi trường hạn chế sơn gốc dung môi và sự cạnh tranh về chi phí không bao giờ ngừng nghỉ. Đối với các bộ phận lớn như cửa tủ lạnh, mặt trước của máy điều hòa không khí và nắp máy giặt, ép phun truyền thống cộng với sơn ngoại tuyến có thể tăng thêm 20–35% chi phí đơn vị và thải ra VOC có hại. Có thể thu được bề mặt có độ bóng cao, chống trầy xước trực tiếp từ khuôn, tích hợp các con dấu và tính năng cảm ứng mềm cũng như rút ngắn thời gian thực hiện xuống còn hai tuần không? KSHOW, với hơn 15 năm kinh nghiệm sản xuất khuôn mẫu ở Thái Châu, thủ đô khuôn nhựa của Trung Quốc, trả lời là có—với khuôn tích hợp không sơn có độ bóng cao và khuôn đúc đa vật liệu.
Để đạt được mức độ bóng được đánh bóng như đàn piano (GU> 90) trong các bộ phận đúc phun đòi hỏi phải xử lý bề mặt khoang đúc cực kỳ chính xác. KSHOW sử dụng phay 5 trục tốc độ cao kết hợp với thiết bị phóng điện giống gương nhập khẩu của Nhật Bản để kiểm soát độ nhám bề mặt khoang dưới Ra 0,02 μm – tương đương với chất lượng hoàn thiện gương. Điều quan trọng là kỹ thuật làm mát/làm nóng nhanh (thay đổi nhiệt độ) liên quan đến việc làm nóng nhanh bề mặt khuôn trên nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa, cho phép nóng chảy tái tạo hoàn hảo độ phẳng bề mặt vi mô của khuôn trong quá trình đổ đầy, sau đó làm mát ngay lập tức để loại bỏ các đường hàn, sợi nổi và vết lõm. Đối với khuôn cửa tủ lạnh lớn được thiết kế cho thương hiệu thiết bị gia dụng nổi tiếng ở Đông Nam Á, công nghệ này đã nâng cao độ bóng bề mặt từ GU 78 truyền thống lên GU 94 mà không cần xử lý sau phun, đạt công suất sản xuất hàng năm là 120.000 chiếc trên mỗi bộ khuôn và giảm chi phí đơn vị khoảng 2,30 USD. Để đánh giá xem sản phẩm của bạn có phù hợp với giải pháp khuôn có độ bóng cao không cần phun này hay không, hãy gửi dữ liệu 3D qua WhatsApp theo số +86-18957424655 tới trung tâm đánh giá kỹ thuật của KSHOW. Dữ liệu thực tế bổ sung về thiết kế làm mát/đúc nhanh và làm mát phù hợp có sẵn để tải xuống miễn phí trênKSHOWTrang web chính thức của: www.taizhoumold.com/resources.
Vỏ thiết bị gia dụng lớn thường yêu cầu tích hợp cấu trúc cứng nhắc với các tính năng bịt kín, giảm xóc hoặc chống trượt linh hoạt trong một bộ phận duy nhất. Công nghệ ép khuôn đa vật liệu của KSHOW cho phép đúc tổng hợp các vật liệu cứng như PP và ABS với các chất đàn hồi như TPE và TPU trong một chu trình khuôn đơn. Ví dụ, khung nắp máy giặt cần có dải niêm phong chống thấm nước xung quanh chu vi của nó; theo truyền thống, điều này đạt được bằng cách ép phun riêng biệt, sau đó là lắp ráp thủ công — một quá trình tốn nhiều thời gian và mang lại độ kín kém. Khuôn phun kép được thiết kế của chúng tôi trước tiên tạo thành khung PP ở trạm đầu tiên; Sau khi xoay khuôn 180 độ, TPE được bơm vào trạm thứ 2 để tạo thành lớp bịt kín liên kết vĩnh viễn. Toàn bộ quá trình được thực hiện hoàn toàn tự động, giảm thời gian sản xuất đơn vị từ 68 giây xuống còn 52 giây và giảm tỷ lệ lỗi lắp ráp xuống dưới 0,3%. Công nghệ này còn được áp dụng cho các bộ phận như cánh quạt thông gió điều hòa và tay nắm ngăn kéo tủ lạnh.
Một trường hợp cải tiến điển hình đến từ một nhà sản xuất thiết bị gia dụng Đông Âu có uy tín (được gọi là "Khách hàng A" do các thỏa thuận bảo mật). Thiết kế ban đầu cho mặt trước của máy giặt dạng trống mới của họ có khuôn phun nhựa ABS, lớp sơn lót và lớp phủ UV. Tuy nhiên, với các quy định chặt chẽ hơn về môi trường, quy trình phun có chứa VOC đang đứng trước nguy cơ phải đóng cửa. Khi nhận được yêu cầu này, KSHOW đã đề xuất giải pháp tích hợp kết hợp khuôn không phun có độ bóng cao với hệ thống điều chỉnh nhiệt độ khuôn nhanh. Trước tiên, chúng tôi tiến hành phân tích Moldflow trên dữ liệu 3D của sản phẩm để tối ưu hóa việc định vị cổng và di chuyển các đường hàn ra khỏi khu vực có thể nhìn thấy. Các khuôn được chế tạo từ thép gương ASSAB S136 nhập khẩu với các kênh làm mát phù hợp cục bộ. Quá trình đúc thử ban đầu đã đạt được độ bóng bằng GU 92 mà không nhìn thấy đường hàn, hoàn thành chỉ trong vòng 28 ngày từ Giai đoạn T0 đến Giai đoạn T1. Khách hàng A không chỉ tránh được chi phí phun sơn mà còn giảm 28% chi phí đơn vị, đồng thời đảm bảo khả năng tái chế hoàn toàn của các tấm tuân thủ các tiêu chuẩn kinh tế tuần hoàn của EU. Sau khi thử nghiệm, người quản lý dự án của khách hàng đã báo cáo qua WhatsApp: "Với độ bóng đạt được mà không cần phun và thời gian phát triển của GU 92 giảm xuống còn 28 ngày, chúng tôi đã quyết định áp dụng giải pháp của KSHOW cho tất cả các lần lặp lại mô hình tiếp theo."
Những khuôn này không chỉ yêu cầu độ chính xác cao mà còn có kích thước thường vượt quá 800 mm × 600 mm và nặng từ vài đến hơn 10 tấn. Nhà máy của KSHOW ở Huangyan, Thái Châu được trang bị máy đóng khuôn 1.500 tấn, nhiều trung tâm gia công giàn và hệ thống đo tọa độ Zeiss, có khả năng xử lý các khuôn có kích thước lên tới 2.500 mm × 1.800 mm. Gần đây, nhóm kỹ thuật của chúng tôi đã hoàn thành chương trình đào tạo Moldflow nâng cao và triển khai nền tảng thiết kế khuôn kỹ thuật số, đảm bảo tính minh bạch hoàn toàn và khả năng truy xuất nguồn gốc trong mọi giai đoạn—từ DFM đến sản xuất nguyên mẫu. Bạn có thể liên hệKSHOWbất cứ lúc nào thông qua các kênh sau:
Trang web chính thức: www.taizhoumold.com;
Trung tâm sản phẩm:https://www.taizhoumold.com/products.html;
Email: sale@kshowmould.com;
Điện thoại/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
