Nhiều hư hỏng khuôn sớm là docăng thẳng nhiệt quá mức. Trước mỗi lần sản xuất, luôn làm nóng khuôn trước bằng cách sử dụngbộ điều khiển nhiệt độ khuônhoặc nước ấm để đạt được nhiệt độ xử lý cần thiết cho vật liệu. Điều này ngăn chặn một cách hiệu quảnứt khoanghoặcsự rạn nứt bề mặt sớm.Gia nhiệt trước không đủ cũng có thể dẫn đến kích thước sản phẩm không ổn định và ứng suất bên trong tăng lên, ảnh hưởng đến năng suất. Nên làm nóng trước ít nhất 30 phút và theo dõi độ đồng đều của nhiệt độ.
Để biết các giải pháp khuôn được trang bị khả năng kiểm soát nhiệt độ hiệu suất cao, hãy tham khảohttps://www.taizhoumold.com/products.html
Khi khuôn đóng lại, dù chỉ một phần nhỏhạt chớp nhoánghoặc vật thể lạ có thể gây rabề mặt chia tay sụp đổhoặc làm hỏng khoang. Trước mỗi ca và trong quá trình sản xuất, làm sạch hoàn toàn cặn bám trên bề mặt phân chia, thanh trượt và chốt đẩy bằng cách sử dụngvải bông mềmhoặcdụng cụ bằng đồng.Nên tiến hành kiểm tra định kỳ 4 giờ một lần và sử dụng súng hơi để thổi bay các hố sâu và điểm mù. Đối với cặn dính, hãy sử dụng chất tẩy rửa khuôn và tránh dùng dụng cụ cạo cứng có thể làm trầy xước bề mặt.
Đừng bao giờ bỏ qua"bộ phận chuyển động"của khuôn.Chân đẩy, thanh trượt, chân dẫn hướng,và các bộ phận khác phải được bôi trơn bằngmỡ nhiệt độ caoở những khoảng thời gian xác định. Nếu chúng bám chặt, nó không chỉ làm hỏng nấm mốc mà còn có thể trực tiếp gây ra những hậu quả nghiêm trọng."mở rộng khuôn"tai nạn trong máy ép phun. Nhiệt độ vận hành khác nhau đòi hỏi các loại mỡ khác nhau—mỡ gốc lithium phù hợp với nhiệt độ dưới 150°C, trong khi mỡ tổng hợp lại cần cho nhiệt độ cao. Áp dụng cho đến khi tràn nhẹ; mỡ thừa có thể làm ô nhiễm sản phẩm.
Sau khi sản xuất kết thúc, nhiều người vận hành chỉ tắt nguồn. Quy trình đúng là:phun chống gỉ trước, sau đó đóng khuôn. Ngay cả khi bảo quản trong thời gian ngắn, hãy thổi khô hơi ẩm bên trong khoang, phunchất chống gỉ chất lượng cao, và đóng khuôn để tránh bụi và xói mòn độ ẩm. Độ ẩm môi trường bảo quản nên được giữ dưới 60% để tránh ngưng tụ do thay đổi nhiệt độ. Đối với khuôn không hoạt động trong thời gian dài (trên một tháng), hãy kiểm tra tình trạng chống gỉ hai tuần một lần và bôi lại nếu cần.
Nên thành lậphồ sơ bảo trì khuôn.Sau một số chu kỳ nhất định (ví dụ: 50.000 hoặc 100.000 bức ảnh), khuôn nên được tháo ra khỏi máy để bảo trì sâu. Kiểm tra xem có sự ăn mòn nhỏ trên bề mặt khoang hay không, đảm bảo rằng các chốt đẩy đã được cắm đầy đủ và xác minh rằng các kênh làm mát không bị tắc nghẽn bởi cặn.Chi phí bảo trì phòng ngừa luôn thấp hơn chi phí làm lại khuôn bị loại bỏ.Một khách hàng phụ tùng ô tô đã kéo dài tuổi thọ khuôn từ 800.000 lên 1,5 triệu khuôn thông qua việc bảo trì sâu sau mỗi 80.000 khuôn, tiết kiệm chi phí cho một khuôn mới. Việc làm sạch kênh làm mát thường xuyên bằng các chất tẩy cặn có thể cải thiện hiệu suất làm mát lên hơn 30%.
