Tại sao các bộ phận đúc phun lại bị cong vênh, chìm hoặc lộ ra các đường hàn - và nấm mốc có thể ngăn chặn chúng như thế nào? — Quan điểm Kỹ thuật của KSHOW

Một vấn đề về chất lượng khiến các nhà đúc khuôn phải trả giá mỗi ngày

Mọi thợ ép phun đều gặp phải tình trạng khó chịu như nhau: các bộ phận bị cong vênh, các bề mặt bị lún xuống hoặc các đường mờ xuất hiện ở nơi các mặt trước nóng chảy gặp nhau. Những khiếm khuyết này ăn vàotỷ lệ lợi nhuận và thổi phồngchi phí phế liệu. Theo ước tính của ngành, các thợ đúc điển hình sẽ mất2–5% sản lượng đến các khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ và kích thước thường có thể tránh được ở giai đoạn thiết kế. Câu hỏi không phải là liệu các khiếm khuyết có thể được loại bỏ hay không mà là liệu cácthiết kế khuôn đoán trước chúng trước phát bắn đầu tiên.

KSHOW, có trụ sở tại Hoàng Nham chohơn 20 năm, đã tạo dựng được danh tiếng của mình dựa trên loại kỹ thuật phòng ngừa này. VớiHơn 30.000 khuôn được giao, Hơn 100 bằng sáng chế, VàISO 9001 / IATF 16949 chứng nhận, KSHOW coi việc ngăn ngừa lỗi là nguyên tắc thiết kế cốt lõi chứ không phải là giải pháp khắc phục sự cố. Để được giải đáp:sale@kshowmould.com hoặcWhatsApp: +86-18957424655.

Ba khiếm khuyết ám ảnh mọi thợ làm khuôn

Warpage thường được điều khiển bởi sự co rút khác biệt trên toàn bộ phần.Dấu chìm xuất hiện ở nơi những ông chủ dày gặp những bức tường mỏng.Đường hàn hình thức nơi hai mặt trước tan chảy va chạm - phổ biến ở các bộ phận có nhiều cổng. Cả ba đều có thể được giảm nhẹ ở mứcGiai đoạn thiết kế khuôn với hình học và chiến lược nhiệt phù hợp. 

Cách thiết kế khuôn ngăn chặn những gì gia công không thể khắc phục

Phòng ngừa bắt đầu bằngđộ đồng đều của tường. Các kỹ sư của KSHOW cân bằng các bức tường danh nghĩa trước khi bắt đầu gia công, chuyển các phần dày thànhcấu trúc gân nên bao bì có thể chạm tới mọi ngóc ngách mà không bị chìm. Vị trí cổng sau đó được mô phỏng vớiPhân tích dòng chảy khuôn để điều khiển các đường hàn về phía vùng có tầm nhìn thấp hoặc loại bỏ chúng hoàn toàn bằngcổng van tuần tự.

Làm mát là đòn bẩy thứ ba.Kênh làm mát phù hợp — được gia công hoặc in 3D để tuân theo đường viền của bộ phận — cắt thời gian chu trình và giữ nhiệt độ đồng đều, giúp hạn chế trực tiếp hiện tượng cong vênh. KSHOW thường xuyên kết hợp ba đòn bẩy này trong một lần xem xét thiết kế trước khi cắt thép.

Nghiên cứu điển hình: Khuôn cốc trong suốt không có khiếm khuyết về thị giác

Một thương hiệu đồ uống Scandinavia đã tiếp cận KSHOW để tìm kiếmKhuôn cốc trong suốt 32 khoang TRONGTritan, một vật liệu nổi tiếng là nhạy cảm vớidấu hiệu dòng chảy và bẫy không khí. Đánh giá DFM của KSHOW đã đánh dấu hai vùng rủi ro:vành tường mỏng vàông chủ cơ sở dày.

Giải pháp kết hợp mộtbố trí giàn lạnh cân bằng, cổng cạnh ở vành vàlàm mát phù hợp dọc theo bức tường bên. Thử nghiệm đầu tiên sản xuất các bộ phận vớikhông có dấu hiệu dòng chảy có thể nhìn thấyvà năng suất kích thước đạt được99,2% trong vòng ba ngày kể từ ngày điều chỉnh. Sau đó, khách hàng đã đặt mua khuôn thứ hai với kích thước mới. 

Giai đoạn thử nghiệm: Nơi xác minh khả năng phòng ngừa

Ngay cả những nhu cầu thiết kế tốt nhấtxác nhận. KSHOW chạy qua mọi khuôn mẫuđốm chết trên máy ép đốm chuyên dụng trước khi đúc thử, kiểm tracăn chỉnh lõi/khoang Vàtiếp xúc bề mặt để các vấn đề được xử lý trước khi nhựa xâm nhập vào khoang. Dữ liệu thử nghiệm -thời gian chu kỳ, trọng lượng một phần, Cpk chiều - được ghi lại và chia sẻ với khách hàng.