K-SHOW Moulding: Những nỗ lực đằng sau tuổi thọ hàng triệu chu kỳ của khuôn

Vào ngày 7 tháng 7,Công ty TNHH Khuôn đúc K-SHOWđã công bố một bộ dữ liệu so sánh: tuổi thọ trung bình của khuôn P20 thông thường là 480.000 chu kỳ, trong khi khuôn thổi dòng A do công ty cung cấp năm ngoái có tuổi thọ trung bình là 1,02 triệu chu kỳ. Không có mánh lới quảng cáo nào đằng sau những con số, chỉ có những cải tiến liên tục về tay nghề, vật liệu và quy trình kiểm tra.

Vật liệu: Tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các mặt hàng có thể kiểm tra được

Theo phó tổng giám đốc, kể từ năm 2018, K-SHOW đã hợp tác với Baosteel Special Steel để bổ sung thêm “thử nghiệm ba” cho từng lô thép đầu vào: thành phần quang phổ, khuyết tật có độ phóng đại thấp và độ bền va đập. "Độ cứng tốt không nhất thiết có nghĩa là tuổi thọ dài. Chúng tôi tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các mặt hàng có thể kiểm tra được và loại bỏ bất kỳ mặt hàng nào không đáp ứng tiêu chuẩn." Kể từ năm 2021, công ty đã chuyển sang sử dụng thép cải tiến P20+Ni, giúp tăng độ đồng đều về độ cứng lên 15% mà chi phí chỉ tăng 8%.

Xử lý nhiệt: Kiểm soát lỗi nhiệt độ trong phạm vi ± 1,5oC

Trong xưởng xử lý nhiệt, tất cả 18 lò khí quyển có thể điều khiển được đều được nối mạng, với đường cong nhiệt độ lò được tải lên đám mây theo thời gian thực. Người giám sát xử lý nhiệt cho biết: “Trước đây, phạm vi độ cứng sau khi ủ là ±3 HRC, nhưng bây giờ là ±1 HRC”, đồng thời mở một kỷ lục định lượng nhiệt độ tôi, thời gian ủ và tốc độ làm nguội. Năm ngoái, công ty đã bổ sung thêm hai lò chân không cho các mô-đun lớn hơn 500mm, giảm lớp oxy hóa và khử cacbon 0,2mm và tăng tuổi thọ khoảng 12%.

Gia công: Đảm bảo độ hở bề mặt giao phối nhỏ hơn 0,02mm

Trưởng bộ phận gia công hiển thị bảng quy trình chính: sau khi gia công thô khoang, còn lại dung sai 0,3mm, 0,1mm sau khi gia công bán chính xác và gia công chính xác được hoàn thành trong một lần. Zhao Qiang cho biết: “Sau mỗi quy trình, các phép đo được thực hiện trên máy ba tọa độ. Nếu có sai lệch lớn hơn 0,01mm thì tiến hành làm lại ngay lập tức”. Vào năm 2022, xưởng bổ sung thêm hai giàn năm trục, đồng thời hoàn thành việc phay và khoan xiên các lỗ nước làm mát, giảm lỗi kẹp thứ cấp và cải thiện độ đồng trục từ 0,05mm đến 0,02mm.

Xử lý bề mặt: Nhân đôi thời gian đánh bóng

Trưởng nhóm đánh bóng cùng với 4 người học việc đã tự tay đánh bóng một bộ khuôn thổi 1 trong 4 chiếc. Li Xiuyun cho biết: “Trong khi những người khác đánh bóng trong 30 phút thì chúng tôi đánh bóng trong 60 phút, giảm độ nhám bề mặt từ Ra0,4μm xuống Ra0,1μm”. Công ty cũng đã kết hợp việc đánh bóng vào đánh giá giờ làm việc, liên kết chất lượng bề mặt với tiền thưởng. Từ năm ngoái, xưởng đã giới thiệu máy đánh bóng tự động, đầu tiên thực hiện đánh bóng bằng máy, sau đó là đánh bóng thủ công, tăng hiệu suất lên 40% và ổn định chất lượng.

Đúc thử: Để lại các vấn đề trong nhà máy

Máy tính của người giám sát đúc thử lưu trữ ba báo cáo đúc thử cho mỗi khuôn: T0 ghi lại kích thước, T1 xác minh chu trình và T2 xác nhận hình thức bên ngoài. Huang Wenbin cho biết: “Không tung ra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn là điểm mấu chốt của chúng tôi”. Năm ngoái, tổng cộng 327 khuôn mẫu đã được thử nghiệm, trong đó có 21 khuôn được làm lại, dẫn đến tỷ lệ làm lại là 6,4%, thấp hơn mức trung bình của ngành là 12%. Nguyên nhân chính của việc làm lại là do làm mát không đồng đều hoặc xả không đủ, tất cả đều được giải quyết trong nhà máy trước khi xuất xưởng.

Bảo trì: Bao gồm Hướng dẫn Bảo trì trong Sách hướng dẫn

Kỹ sư sau bán hàng đi 200 ngày một năm để hướng dẫn khách hàng cách sử dụng khuôn đúng cách. Chen Yu, người cung cấp danh sách kiểm tra bảo dưỡng, bao gồm kiểm tra các bộ phận dẫn hướng sau mỗi 500.000 chu kỳ, thay thế vòng đệm sau mỗi 1 triệu chu kỳ, cho biết: “Tôi thường nói với khách hàng rằng khuôn mẫu giống như ô tô; chúng cần được bảo dưỡng sau mỗi 1 triệu chu kỳ và đo độ cứng của khoang. Công ty cũng dự trữ các phụ tùng thay thế có thể được chuyển phát nhanh trong vòng trung bình 3 ngày, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của khách hàng.

Chi phí: Cho phép người dùng chạy thêm 1 triệu chu kỳ, giảm 8% chi phí tổng thể

Người quản lý tài chính đã tính toán: cải tiến vật liệu, tăng cường kiểm tra và kéo dài thời gian đánh bóng đã làm tăng chi phí của một khuôn lên 11%, nhưng khi trải rộng trên 1 triệu chu kỳ, chi phí cho mỗi sản phẩm thực tế đã giảm 8%. Wang Haiyan cho biết: “Khách hàng quan tâm nhất đến chi phí tổng thể chứ không phải giá mua”. Cho đến nay, 156 chiếc khuôn dòng A đã được bán và phản hồi của khách hàng cho thấy số lần ngừng hoạt động trung bình để thay thế khuôn đã giảm một nửa, công suất sản xuất tăng 6% -10%.

Bước tiếp theo: Thiết lập cơ sở dữ liệu tuổi thọ và tiếp tục lặp lại

K-SHOW đã khởi động dự án “Cơ sở dữ liệu về tuổi thọ khuôn mẫu”, đánh số từngkhuônrời khỏi nhà máy và thu thập môi trường sản xuất, hồ sơ bảo trì và các dạng lỗi, với kế hoạch bao phủ 1.000 khuôn trong vòng ba năm. Trưởng dự án cho biết: “Dữ liệu sẽ cho chúng tôi biết nơi chúng tôi có thể lưu một quy trình khác hoặc nơi chúng tôi phải thắt chặt”. Mục tiêu là ổn định tuổi thọ trung bình ở mức 1,2 triệu chu kỳ trong khi vẫn giữ mức tăng chi phí trong khoảng 5%.

Không có sự đột phá qua đêm, chỉ có nỗ lực tích lũy theo thời gian.K-SHOWđã dành sáu năm để liên kết các vật liệu, xử lý nhiệt, gia công, đánh bóng, đúc thử và bảo trì thành một chuỗi có thể định lượng được, biến "tuổi thọ hàng triệu chu kỳ" thành khả năng mang tính hệ thống thay vì một điểm nhấn ngẫu nhiên. Điều ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc cần là cách tiếp cận thực tế và kiên nhẫn này.